機(jī)械密封件如何進(jìn)行泄漏的預(yù)防與制止
發(fā)布時(shí)間:
2024-10-25
在裝置制造、購(gòu)買、檢查階段，必須充分重視密封問題，特別是項(xiàng)目準(zhǔn)備階段，即在考慮制作和購(gòu)買什么樣裝置才能符合使用要求時(shí)
隨著現(xiàn)代石油、化工、冶金、原子能、電子、宇航技術(shù)的發(fā)展，對(duì)不同用途的高壓、超高壓、高真空、超高真空，甚至極高真空設(shè)備的密封要求越來(lái)越高。其中有的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)部有很多管道和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；有的體積很大，達(dá)幾百立方米，甚至數(shù)千立方米。在這些設(shè)備中管道的總長(zhǎng)度可達(dá)幾公里，焊縫、密封連接的總長(zhǎng)度可達(dá)數(shù)十公里，檢漏工作量十分巨大。由于實(shí)際上很難制造出沒有泄漏的裝置，且從某種意義上真正實(shí)現(xiàn)無(wú)泄漏也是不可能的，因此，一般情況下，對(duì)制造出的設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。而無(wú)論采用哪種檢漏方法，總要花費(fèi)一定的時(shí)間、人力、物力和財(cái)力，故進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時(shí)，一定要正確理解和使用檢漏方法，盡量減少“漏診和誤診”，并盡可能從工程或成套裝置的準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)、加工、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)、正式運(yùn)轉(zhuǎn)等各階段對(duì)密封問題作周密的考慮，采取各種有效措施，減少泄漏。以下對(duì)裝置在設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試以及運(yùn)行過程中的泄漏預(yù)測(cè)與防止以及檢漏程序作一說(shuō)明。
項(xiàng)目準(zhǔn)備階段
一、項(xiàng)目準(zhǔn)備階段需考慮的主要問題
在裝置制造、購(gòu)買、檢查階段，必須充分重視密封問題，特別是項(xiàng)目準(zhǔn)備階段，即在考慮制作和購(gòu)買什么樣裝置才能符合使用要求時(shí)，更應(yīng)加倍重視。場(chǎng)地條件、經(jīng)濟(jì)性、裝置的性能、安全性以及環(huán)境問題都是預(yù)備階段應(yīng)考慮的事項(xiàng)。實(shí)際上，在該階段，對(duì)可能引起泄漏的主要因素以及發(fā)生泄漏時(shí)應(yīng)采取什么樣的措施等問題均應(yīng)作周密的考慮，主要為：
1、了解裝置的工藝原理和方法，即加工制造的裝置安裝在工藝流程的哪一部分，起什么作用，如何使用等；
2、了解設(shè)備、裝置的工況條件，包括使用的溫度、壓力、介質(zhì)特性以及可能承受的沖擊、振動(dòng)和工藝狀況的波動(dòng)等；
3、確定允許的泄漏率，即規(guī)定指標(biāo)泄漏率，并明確出現(xiàn)泄漏時(shí)如何檢測(cè)，如何維修；
4、如何保證裝置的耐久性，即保證裝置在正常運(yùn)行條件下泄漏率不再增加；制定在使用過程中出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)采取的措施；
5、對(duì)裝置的危險(xiǎn)性、可能出現(xiàn)的突發(fā)事故進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)裝置在操作失誤時(shí)能否經(jīng)受突發(fā)事故，以及發(fā)生突發(fā)事故時(shí)的危險(xiǎn)程度和影響范圍；
6、制定明確有效的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的措施，判斷所需的經(jīng)費(fèi)和可能取得的效果。
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